Crunch Pak je bio pred dilemom.
Prije otprilike dvije godine, Inicijativa za sljedivost proizvoda za poboljšanje elektroničke sljedivosti bila je u porastu, diktirajući dodjelu i ispis GTIN-a (Global Trade Item Number) za svaku odlaznu kutiju svježih proizvoda.
Kupci su također zahtijevali više informacija o naljepnicama – više nego što je sustav Crunch Paka u to vrijeme mogao primiti.
Inkjet sustav Crunch Paka također je bilo teško održavati i nije dobro podnosio niske, mokre temperature koje idu uz pakiranje narezanih jabuka i drugih svježe narezanih proizvoda.
“S opremom koju smo prije koristili, nismo mogli ispisivati bar kodove koji se mogu skenirati izravno na kutije – to je bila samo kvaliteta inkjet pisača,” rekao je Todd Danko, direktor operacija za Crunch Pak u Cashmereu, Wash. pravi je izazov pronaći proizvođača... pronaći opremu za ispis koja može ispravno ispisivati na 31˚.”
Crunch Pak ga je pronašao. Obrativši se četiri dobavljača, tvrtka je donijela probnu opremu i provela testove. Pobijedio je sustav koji je predstavio Videojet, dugogodišnji dobavljač aplikacija za označavanje.
"Videojet je bio taj koji je pokazao najbolje", rekao je Danko. "Mogao je podnijeti hladnoću, kvaliteta opreme bila je vrlo jednostavna, bilo je vrlo jednostavno umrežiti."
Inženjer prodaje tvrtke Videojet Casey Kilfoil, koji pokriva Oregon i istočni Washington, surađivao je s Crunch Pakom na implementaciji sustava koji sada ispisuje i primjenjuje naljepnice koje mogu prihvatiti detaljnije informacije na bočnoj i prednjoj strani svake kutije. Kako bi to funkcioniralo, Videojet je modificirao svoju opremu kako bi osigurao kućište koje štiti pojedinačne etiketere od hladnoće i vlage.
"Prije je inkjet pisač prskao tintu na kutiju", rekao je Kilfoil. "Bilo je nepouzdano, bilo je dosta vremena zastoja i puno puta crtični kod nije bio čitljiv."
Sve je to eliminirano s novim sustavom, koji ima druge pogodnosti.
Jedna računalna stanica šalje poslove ispisa na do 24 linije koje rade istovremeno, u dvije smjene dnevno. Svaka stanica ima vlastitu IP adresu, tako da se oznake za različite linije mogu mijenjati s lakoćom.
"Sada imaju mogućnost korištenja naljepnica različitih veličina i mogu uklopiti sve što im je potrebno, prema želji kupca", rekao je Kilfoil. "Sve vodi kupac."
Dodavanje novih proizvoda sada je također jednostavno.
"Ako imamo novi proizvod, možemo otići i staviti ga u bazu podataka za minutu", rekao je Danko. "Prije smo morali ići na svaki pojedinačni stroj i preuzeti ga na svaki stroj."
Računalo ažurira etikete svake minute, što znači da je lako precizno odrediti proizvod na koji bi moglo utjecati povlačenje.
"Možemo reći koje su kutije ispale svake minute", rekao je Danko. “Kad smo napravili lažni opoziv, otkrili smo da možemo napraviti kraće vremenske okvire.
„Kada se svaka torba ili kutija ispisuje svake minute, možete reći, 'Budimo oprezni i krenimo pet minuta prije i pet minuta poslije', za razliku od povlačenja proizvoda koji je radio 30 minuta prije i poslije. S 1,100 slučajeva na sat, to može činiti razliku od oko 900 slučajeva.”
Dok Crunch Pak troši više na naljepnice, troši manje na održavanje i vrijeme prekida rada.
"To je za nas (prije) bilo gotovo nemoguće", rekao je Danko. “Proveli bi puno vremena čisteći glave, bilo je toliko vremena za održavanje pokušavajući dobiti čitljiv crtični kod ispisivanjem na kutiju.
"Ovo je puno jednostavnije."